鄭州輕研合金科技有限公司制備鋁合金錠針孔度達到1級
日期：2017年08月04日
鄭州輕研合金科技有限公司根據多年合金熔鑄經(jīng)驗，針對ZLD205A、ZLD208、ZLD201A、ZLD114A等易吸氣的鋁合金，采用新型熔劑，并改進(jìn)精煉除氣工藝，對鋁合金熔體進(jìn)行除氫除雜凈化處理，能使鑄錠由原來(lái)的3級或4級針孔度提高到l級針孔度，從而使鑄件產(chǎn)品的針孔率下降了50％以上，產(chǎn)品力學(xué)性能提高15~40%，提高鑄件的成品率，從而有效降低了成本。
針孔是均勻分布在鑄件斷面上的析出性小孔，直徑小于1mm，鑄件內部的針孔較多時(shí)，會(huì )導致鑄件的力學(xué)性能和耐蝕性能大為降低，陽(yáng)極氧化性能和氣密性受到影響，甚至使產(chǎn)品報廢。原材料的缺陷會(huì )遺傳給由其形成的鑄件，合金錠的針孔度越高，鑄件產(chǎn)品的針孔就越多，并且很難用工藝控制的方法進(jìn)行消除。
根據鑄件的用途及其重要性，鋁合金鑄件針孔分為5級，一般按3級驗收，對液壓、氣壓附件和Ⅰ類(lèi)鑄件，應按2級驗收，允許局部有3級針孔，但一般不得超過(guò)受檢面積的25%。4級和5級屬于嚴重針孔，鑄件一般應報廢。
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